仪表故障怎么办？5大检测思路助你摆脱工作困境

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       现场仪表维护与故障处理，可能是所有仪表人大家的痛点之处。

       随着技术的发展，仪表越来越精细，价格越来越高，客户对于服务的要求也越来越高，这于仪表维护人员的故障判断能力提出了要求。

       今天，仪控君就来教教大家如何判断故障及维护处理，一起来看看吧！

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仪表故障分析思路

       现场仪表测量四大参数：温度、压力、流量、液位根据不同的测量参数来判断现场仪表的故障所在，结合现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

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温度检测故障判断

       故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电阻为例，排除接线问题，可以按下图的思路进行判断和检查。

▲温度检测故障判断

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压力检测故障判断

       故障现象：某泵出口指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。首先应了解被测介质是，判断其周围的环境，排除选型出错的问题，故障判断思路如下：

▲压力检测故障判断

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流量检测故障判断

       故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。以孔板流量计为例，向操作人员了解完情况后，故障处理思路如下：

▲流量检测故障判断

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液位检测故障判断

       故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以双法兰液位变送器为例，故障处理思路如下：

▲液位检测故障判断

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控制系统检测故障判断

       故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由双法兰液位变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。故障分析思路如下：

▲控制系统检测故障判断